中核集团自主研制的CF3燃料元件实现入堆
7月10日，中核集团自主研制的CF3燃料元件实现入堆，这标志着CF3完成研究、设计、试验、制造等主要研制工作，进入随堆运行考验阶段，对其关键性能指标进行最后验证。CF3具备优良的性能，可用于长周期换料，可为我国自主三代核电建设及“走出去”提供更加有力的保障。
核燃料元件研制项目是中核集团首批重点科技专项、“龙腾2020”科技创新计划的重要组成部分。四年来，项目组克服了重重技术难关，掌握了多项关键技术，在材料、设计、验证、加工制造和辐照考验等多个环节，取得了全面的突破。
目前，具有自主知识产权的CF系列核燃料元件研发获得了突破性进展，解决了元件自主设计、锆合金技术问题。2017年开始，CF系列将陆续实现工业化应用。
铀资源：CO2 + O2 地浸采铀技术 “盘活”数万吨复杂砂岩型铀矿
日前，新疆、内蒙古两个CO2 + O2 地浸采铀矿山已建成投产，我国成为继美国之后全球第二个成功掌握CO2 + O2地浸采铀技术、并已工业化应用的国家。这一在国内首创的技术，颠覆了传统的铀矿开采模式，拓展了砂岩型铀资源开采利用范围，目前，这项技术在我国北方地区得到了全面推广应用，盘活了数万吨复杂砂岩型铀资源。
地浸采铀是一种不使矿石发生位移的集采、冶于一体的新型铀矿采冶方法。简单来说，通过注液孔将溶浸液注入地下矿层，溶浸液在矿层与矿石发生反应，形成含铀溶液，再通过抽液孔用潜水泵将含铀溶液提升至地表，然后用地表水冶设施进行处理，加工成铀的初级产品。
CO2 + O2地浸采铀技术，是核工业北京化工冶金研究院专门针对我国北方低品位、低渗透、高碳酸盐、高矿化度等复杂砂岩型铀矿资源开发的。
与以往的酸法、碱法浸出工艺比，这一技术资源利用率高，生产成本低，应用前景广，实际生产表明，这一技术铀的浸出率(相当于采矿环节的采矿回收率)达到75%，可使铀的开采边界品位由原来的万分之一下降到十万分之五;如全部应用这一技术开采，我国目前已探明的砂岩型铀矿的可采资源量将成倍增加。
与传统的采矿工艺比，这一技术建设周期短、形成产能快，建设一个年产300吨“111”天然铀产品的地浸矿山，只需要3年左右。该技术更加绿色环保，配制的溶浸液其实就是CO2和O2含量更高的水，注入矿层后既不会像酸性溶液那样对地下水环境有较大的改变，也不会对原有的地层结构形成大的破坏，更不会在地表形成大面积的尾矿渣堆存、地面塌陷和次生环境污染，还节约了大量的矿山建设用地。
这一技术在我国新疆、内蒙古的大规模工业应用将加速提升我国天然铀产品的生产能力，预计到2016年，应用这一技术生产的天然铀产品将占我国年生产量的50%。
铀资源保障能力，是中核集团有别于其他核电集团的独有优势。一直以来，拥有完整核工业产业链的中核集团承担着“铀矿报国”的国家使命。经过60年的发展，我国已经形成了集铀矿勘查、铀矿采冶为一体的完整的军民两用天然铀生产体系，为国防建设和核能发展做出了重要贡献，也为进一步增强铀资源保障能力奠定了坚实基础。
