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“双碳”工作走向纵深,线缆企业在“难而正确”的路上走得如何?

放大字体  缩小字体 发布日期:2024-01-19  来源:电线电缆网
         放眼广袤的中华大地,一台台“超级大风车”拔地而起、一座座水电站“连珠成串”,新能源汽车产销量连续8年位居世界第一,全国碳市场启动上线两年多来交易规模不断扩大,2023年碳排放配额年度成交量2.1亿吨、年度成交额144.4亿元……

“双碳”目标提出3年多来,我国把双碳工作纳入生态文明建设整体布局和经济社会发展全局,锚定目标,稳步行进,走向纵深。同时,线缆企业积极响应,毅然决然地选择了这条“难而正确”的路,“双碳”议题在企业管理中的位阶进一步提升,产品创新、产业协同等工作逐步走向“动真碰硬”的低碳转型阶段。

 

践行ESG理念,东方电缆实现100%“绿电”

 

近日,东方电缆正式完成2024年“绿电”采购,将直接减少约2万吨二氧化碳当量。2024年1月1日起,东方电缆正式实现100%绿电消费,为实现“双碳”背景下企业价值收益和绿色低碳高质量发展创造了有利条件。

此前,东方电缆未来工厂分布式屋顶光伏正式投入使用,这是东方电缆实现绿色清洁,助力可持续发展的重要一环。此外,公司已获评国家级“绿色工厂”,且已成为SBTi(科学碳目标倡议)成员,通过积极践行国内“双碳”战略与响应国际绿色倡议,充分履行社会责任,践行ESG高质量发展战略。

东方电缆同时承诺,在2028年前实现碳达峰,2050年前实现碳中和,体现出该公司对可持续发展的坚定信念,并努力通过减少碳排放和加强清洁能源的使用来推动可持续发展。

 

全力推动低碳转型,亨通集团激活高质量发展“绿色引擎”

 

“不做对环境有影响的产品,不赚以牺牲环境换来的钱,把企业办成对环境、对社会、对子孙后代负责的绿色低碳高质量发展企业,这是企业履行社会责任的应尽之责。”亨通集团董事局主席崔根良如是说。2023年1月,亨通发布ESG“双碳”目标,力争到2028年,实现万元产值综合能耗同比2020年降低40%,万元产值二氧化碳排放同比2020年降低50%,建设和持续运营绿色低碳园区,打造一批绿色低碳工厂、一批绿色低碳产品。

通过推进全产业链绿色低碳转型升级,亨通成为首批中国五星级能效工业企业,入选国家级绿色产品等标杆企业,荣获“全球人居环境绿色技术(产品)范例”大奖,打造了独具特色的绿色制造高质量发展范本。如今,亨通旗下已有多家单位荣膺国家级绿色工厂、国家绿色供应链企业、工业产品绿色设计示范企业、国家绿色设计产品等殊荣,实现了国家级绿色制造荣誉的大满贯,绿色已成为亨通高质量发展主旋律中的最美底色。

不仅如此,亨通还依托国内15个省市及海外12个全球产业基地,在国内外承建数十个海上风电清洁能源项目,累计超2.5吉瓦,相当于每年节约150万吨煤,减排500万吨二氧化碳。2018年起,亨通更是连续每年实施“全球森林计划”,在全世界范围内开展植树造林行动,累计全球植树超万棵,每年可以减少约240吨的碳排放,以实际行动落实绿色环保理念,共建绿色地球家园。

 

奋力打造绿色制造体系,中天科技稳步推进低碳战略实施

 

进入“十四五”以来,中天科技着眼可持续发展,顺应“清洁低碳”新经济秩序,积极拥抱实施国家“双碳”战略。2022年初,中天科技于行业内首家发布“绿色低碳制造(GLCM)行动方案(2021-2030)”,在此之后全面开展碳核查工作,利用新技术,对标新设备,优化新工艺,深挖损耗点,精控排放量,布局信息化,奋力打造绿色制造体系。

紧盯万元产值综合能耗比、万元产值绿色能源消费比、万元产值碳排放比等四项指标,中天科技一手抓光伏电站建设,提升绿电占比,截至2022年底自持电站光伏绿电总装机容量增至381.8MW,全年发电量42391.03万度,绿电占比提升至8.7%,折合二氧化碳减排42.8万吨;一手抓十大节能技术应用,促进节能降耗可靠落地,2022年实现能耗强度降低15%,减少二氧化碳排放3.06万吨,建成3个国家级绿色工厂。

截至2023年4月,欧洲电网公司招标规则大多嵌入了碳排放量化的要求,中天科技率先向客户递交了相关产品的碳足迹证书,获得海外客户的高度认可和评价。

 

坚持效率优先、源头把控,远东股份持续打造绿色工厂

 

远东股份坚持把节约能源资源放在首位,持续提升设备和原材料的利用效率,持续减少单位产出能源资源消耗。从绿色设计到绿色采购,从绿色制造再到绿色回收,“绿色发展”理念贯穿在产品全生命周期的各个环节。

在原材料端,每年开展原材料改善提案工作,充分了解并解决生产过程中存在的问题,不断改进原辅材料。原材料采购过程中,远东持续加强供应商绩效评价管理、加大现场评审力度的组合拳,打造绿色供应链。

在生产端,加速淘汰功率大、能效低的高耗能落后设备,引进高效能先进设备;加大先进节能环保技术、工艺和装备的研发力度,开展工艺节能改造项目;建立电能监控平台,开展绿色用能监测评价,持续提升能源利用效率。

在资源利用方面,利用自建光伏发电站发电,满足厂区照明用电、生活用电及部分生产用电;利用余热回收装置,生产热水供生活生产使用;循环使用冷却用水,基本做到无工艺废水产生;对铜、钢带、绝缘等原材料进行回收再利用,产品可回收利用率可达70%以上。

 

深耕六年,上上电缆以核心技术交出绿色低碳“高分答卷”

 

基于热塑性聚丙烯绝缘电缆的绿色环保性,并综合研判世界性绿色节能工业以及我国全面推进“双碳”目标的大势所趋,上上电缆早在2016年10月就开始了热塑性聚丙烯绝缘电缆的预研工作。

2023年5月13日,由上上电缆、中国电力科学研究院有限公司、燕山石化、西安交通大学四家单位联合研制的“热塑性聚丙烯绝缘中压电力电缆”新产品和“聚丙烯绝缘材料原位聚合与电力电缆制造关键技术”新成果成功通过由中国电力企业联合会主持、中科院院士和国内知名专家组成的鉴定委员会评定,其技术水平及科技成果达到国际领先水平。

 

全方位入手,万马高分子将绿色低碳贯穿于发展全过程

 

万马高分子加快推进环保新材料开发与应用的步伐,持续强化产品绿色化、用地集约化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化等能力建设。在清洁能源开发、低碳技术应用、绿色工厂创建、低碳标准认证上,万马股份积极响应各级政府关于加快构建绿色低碳制造体系的要求,深入实施多项关键举措,助力“双碳”目标达成。

新建分布式光伏电站,减少能源浪费及温室气体排放,从源头减少或避免固体废物的产生,大力倡导无纸化办公,取得多份低碳认证报告……万马股份将绿色低碳理念贯穿于企业日常生产经营中,自觉承担降碳主体责任,坚定不移走可持续发展道路。

 
 
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